搪瓷钢的产品开发及机理研究

1 (p1): 摘要
4 (p2): 1 绪论
5 (p2-1): 1.1 搪瓷用钢的国内外研究现状
8 (p2-2): 1.2 化学成分设计的基本思路
9 (p2-3): 1.3 本项目研究内容
11 (p3): 2 热轧搪瓷钢的组织性能研究
11 (p3-1): 2.1 实验材料及方法
11 (p3-1-1): 2.1.1 化学成分及生产工艺模拟
12 (p3-1-2): 2.1.2 微观组织观察及力学性能检测分析
12 (p3-1-3): 2.1.3 氢渗透理论
14 (p3-1-4): 2.1.4 扩散系数的测定方法
16 (p3-1-5): 2.1.5 电化学氢渗透实验
19 (p3-2): 2.2 实验结果与分析
19 (p3-2-1): 2.2.1 微观组织特征
21 (p3-2-2): 2.2.2 热轧状态下析出物
24 (p3-2-3): 2.2.3 力学性能
26 (p3-2-4): 2.2.4 氢渗透行为和抗鳞爆性能
28 (p3-3): 2.3 本章小结
29 (p4): 3 低碳冷轧搪瓷钢组织性能研究
29 (p4-1): 3.1 实验材料及方法
29 (p4-1-1): 3.1.1 化学成分
29 (p4-1-2): 3.1.2 实验方案
32 (p4-2): 3.2 实验结果及讨论
32 (p4-2-1): 3.2.1 热轧实验钢板的显微组织和力学性能
36 (p4-2-2): 3.2.2 冷轧及罩式退火工艺对低碳冷轧搪瓷钢组织性能的影响
39 (p4-2-3): 3.2.3 再结晶温度测定结果
41 (p4-2-4): 3.2.4 冷轧及罩式退火工艺对含Ti低碳冷轧搪瓷钢组织性能的影响
50 (p4-3): 3.3 本章小结
52 (p5): 4 超低碳冷轧搪瓷钢退火工艺对组织性能的影响
52 (p5-1): 4.1 实验材料及方法
52 (p5-1-1): 4.1.1 成分设计
53 (p5-1-2): 4.1.2 退火工艺制定
54 (p5-1-3): 4.1.3 电化学H渗透实验
54 (p5-1-4): 4.1.4 织构
55 (p5-2): 4.2 连续退火实验结果与分析
55 (p5-2-1): 4.2.1 不同温度的连退微观组织特征
56 (p5-2-2): 4.2.2 不同温度退火对力学性能及成型性能的影响
58 (p5-2-3): 4.2.3 不同保温时间下连续退火显微组织
60 (p5-2-4): 4.2.4 不同保温时间对力学性能的影响
62 (p5-2-5): 4.2.5 退火温度对织构的影响
65 (p5-2-6): 4.2.6 退火工艺对氢渗透时间的影响
69 (p5-3): 4.3 罩式退火实验结果与分析
69 (p5-3-1): 4.3.1 保温温度对显微组织的影响
72 (p5-3-2): 4.3.2 保温温度对力学性能的影响
74 (p5-3-3): 4.3.3 保温温度对微观织构的影响
76 (p5-4): 4.4 两种退火工艺对比分析
76 (p5-4-1): 4.4.1 两种退火工艺对显微组织的影响
78 (p5-4-2): 4.4.2 两种退火工艺对性能的影响
79 (p5-5): 4.5 氢渗透实验结果对比
80 (p5-6): 4.6 本章小结
82 (p6): 5 氢渗透行为测试及析出物对抗鳞爆性能的影响
82 (p6-1): 5.1 氢渗透实验材料及方法
82 (p6-1-1): 5.1.1 实验钢的化学成分
82 (p6-1-2): 5.1.2 显微组织观察及析出物分析
83 (p6-2): 5.2 氢渗透实验结果与分析
83 (p6-2-1): 5.2.1 微观组织特征
84 (p6-2-2): 5.2.2 氢渗透行为及抗鳞爆性能
86 (p6-3): 5.3 析出物对抗鳞爆性能探讨
92 (p6-4): 5.4 本章小结
93 (p7): 6 涂搪工艺对低碳搪瓷钢MTC3组织性能的影响
93 (p7-1): 6.1 实验材料及方法
93 (p7-2): 6.2 力学性能检测分析
95 (p7-3): 6.3 低碳搪瓷钢MTC3涂搪及密着性研究
96 (p7-3-1): 6.3.1 涂搪后的显微组织
98 (p7-3-2): 6.3.2 涂搪后成分分布的分析
103 (p7-3-3): 6.3.3 模拟涂搪对渗氢时间的影响
108 (p7-4): 6.4 分析与讨论
108 (p7-4-1): 6.4.1 相同模拟涂搪温度下不同的保温时间对氢渗透的影响
110 (p7-4-2): 6.4.2 相同保温时间下不同模拟涂搪温度对氢渗透的影响
111 (p7-5): 6.5 本章小结
112 (p8): 参考文献…