数控技术

1 (p1): 第1章 绪论
1 (p1-1): 1.1数控技术的产生与基本概念
1 (p1-1-1): 1.1.1数控技术的产生
2 (p1-1-2): 1.1.2数控技术的基本概念
3 (p1-2): 1.2数控系统的组成与分类
3 (p1-2-1): 1.2.1数控系统的组成
4 (p1-2-2): 1.2.2数控系统工作原理
5 (p1-2-3): 1.2.3数控系统的分类
8 (p1-3): 1.3数控机床的特点及应用范围
8 (p1-3-1): 1.3.1数控机床的特点
9 (p1-3-2): 1.3.2数控技术的应用范围
10 (p1-4): 1.4数控机床的性能指标
10 (p1-4-1): 1.4.1控制轴数与联动轴数
10 (p1-4-2): 1.4.2数控机床的精度
11 (p1-4-3): 1.4.3误差补偿功能
11 (p1-4-4): 1.4.4故障诊断功能
11 (p1-5): 1.5数控技术的发展
11 (p1-5-1): 1.5.1数控技术的发展现状
12 (p1-5-2): 1.5.2数控技术的发展趋势
14 (p2): 第2章 数控加工工艺基础
14 (p2-1): 2.1数控加工工艺特点
15 (p2-2): 2.2数控加工工艺设计的主要内容
15 (p2-2-1): 2.2.1数控加工工艺内容的选择
16 (p2-2-2): 2.2.2数控加工工艺性分析
19 (p2-2-3): 2.2.3数控加工工艺路线的设计
23 (p2-2-4): 2.2.4零件的工艺规程
23 (p2-2-5): 2.2.5填写数控加工技术文件
26 (p2-3): 2.3数控机床用刀具
26 (p2-3-1): 2.3.1数控加工对刀具的要求
27 (p2-3-2): 2.3.2对刀具材料的基本要求
29 (p2-3-3): 2.3.3数控加工刀具的类型和应用
38 (p3): 第3章 数控加工程序的编制
38 (p3-1): 3.1数控编程的基本概念
39 (p3-1-1): 3.1.1数控编程内容和步骤
40 (p3-1-2): 3.1.2数控编程方法简介
41 (p3-2): 3.2数控编程基础
41 (p3-2-1): 3.2.1机床坐标系
44 (p3-2-2): 3.2.2 工件坐标系
45 (p3-2-3): 3.2.3绝对、增量坐标编程
45 (p3-2-4): 3.2.4编程尺寸的表示方法
45 (p3-2-5): 3.2.5数控程序结构与格式
48 (p3-3): 3.3数控系统的基本指令
49 (p3-3-1): 3.3.1准备功能G指令
57 (p3-3-2): 3.3.2辅助功能M指令
59 (p3-3-3): 3.3.3其他指令
60 (p3-3-4): 3.3.4基本指令的综合应用
61 (p3-4): 3.4数控车床的程序编制
61 (p3-4-1): 3.4.1数控车床的编程特点
62 (p3-4-2): 3.4.2数控车床的刀具补偿
64 (p3-4-3): 3.4.3数控车床的循环指令
71 (p3-4-4): 3.4.4数控车床编程实例
74 (p3-5): 3.5数控铣床的程序编制
74 (p3-5-1): 3.5.1数控铣床编程的特点
75 (p3-5-2): 3.5.2数控铣床刀具功能的实现
76 (p3-5-3): 3.5.3简化编程功能指令
82 (p3-5-4): 3.5.4镗铣类数控机床（加工中心）编程的特点
82 (p3-5-5): 3.5.5数控镗铣床编程实例
88 (p4): 第4章 插补原理
88 (p4-1): 4.1概述
88 (p4-1-1): 4.1.1插补的基本概念
88 (p4-1-2): 4.1.2插补的分类
90 (p4-2): 4.2脉冲增量插补算法
90 (p4-2-1): 4.2.1逐点比较法
98 (p4-2-2): 4.2.2数字积分法
107 (p4-3): 4.3数据采样法
107 (p4-3-1): 4.3.1数据采样法简介
108 (p4-3-2): 4.3.2数据采样法直线插补基本原理
109 (p4-3-3): 4.3.3数据采样法圆弧插补
112 (p4-4): 4.4加工过程的进给速度控制
113 (p4-4-1): 4.4.1脉冲增量插补算法的进给速度控制
114 (p4-4-2): 4.4.2数据采样插补算法的进给速度控制
119 (p5): 第5章 计算机数控系统
119 (p5-1): 5.1 CNC系统的组成和功能特点
119 (p5-1-1): 5.1.1 CNC系统的组成
120 (p5-1-2): 5.1.2 CNC装置的工作内容和功能特点
121 (p5-2): 5.2…